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光敏樹脂3D打印機(jī)其詳細(xì)的操作是怎樣的呢？

更新時(shí)間：2025-10-22點(diǎn)擊次數(shù)：130
　　光敏樹脂3D打印機(jī)是一種基于光固化原理的高精度3D打印設(shè)備，通過紫外光照射液態(tài)光敏樹脂，使其逐層固化成型，無需模具即可直接制造三維實(shí)體。其核心原理在于光敏樹脂中的光引發(fā)劑在特定波長（250-400nm）紫外光照射下，引發(fā)聚合物單體與預(yù)聚體發(fā)生聚合反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)液態(tài)到固態(tài)的快速轉(zhuǎn)變。
　　光敏樹脂3D打印機(jī)主要分為SLA（立體光固化）和DLP（數(shù)字光處理）兩種。SLA技術(shù)采用紫外激光束，按模型切片路徑逐點(diǎn)掃描樹脂表面，實(shí)現(xiàn)從線到面的固化；DLP技術(shù)則通過投影儀將整層模型圖像一次性投射到樹脂液中，實(shí)現(xiàn)面固化，打印速度更快。兩者均通過升降臺逐層下降，使固化層與新樹脂液接觸，最終堆疊成完整三維物體。
　　光敏樹脂3D打印機(jī)的操作步驟：
　　一、打印前準(zhǔn)備
　　環(huán)境與安全檢查
　　將打印機(jī)放置在平穩(wěn)、水平、通風(fēng)良好的臺面上。
　　確保工作區(qū)域遠(yuǎn)離陽光直射（防止樹脂提前固化）。
　　佩戴個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：丁腈手套（防樹脂）、護(hù)目鏡（防UV光和飛濺）、實(shí)驗(yàn)服或圍裙。樹脂具有刺激性和潛在致敏性，避免皮膚直接接觸。
　　準(zhǔn)備好清洗液（通常為異丙醇IPA或?qū)Ｓ们逑匆海┖秃蠊袒O(shè)備（UV固化箱）。
　　打印機(jī)檢查
　　檢查打印平臺（Build Plate）是否安裝牢固、清潔、無樹脂殘留或劃痕。
　　檢查樹脂槽（Resin Tank/VAT）底部的FEP離型膜（或玻璃）是否完好、平整、無劃傷、穿孔或老化。如有損傷，必須更換，否則會漏樹脂或?qū)е麓蛴∈　?/div>
　　檢查刮刀/回流板（Recoater Blade，部分機(jī)型有）是否干凈、位置正確。
　　確保機(jī)器水平（部分機(jī)型需要調(diào)平Z軸或校準(zhǔn)平臺與槽底距離）。
　　添加樹脂
　　戴上手套，打開樹脂瓶蓋。
　　將光敏樹脂緩慢、小心地倒入樹脂槽中，液面高度應(yīng)達(dá)到制造商推薦的刻度線（通常覆蓋FEP膜并有一定深度，如5-8mm）。
　　切勿過滿，以防溢出污染機(jī)器。
　　蓋緊樹脂瓶，放回避光處保存。
　　二、模型處理與切片
　　模型準(zhǔn)備
　　在電腦上使用3D建模軟件或從網(wǎng)絡(luò)獲取所需的3D模型文件（通常為.STL或.OBJ格式）。
　　使用打印機(jī)配套的切片軟件（如Formlabs PreForm,Anycubic Photon Workshop,Chitubox等）導(dǎo)入模型。
　　模型擺放與優(yōu)化
　　調(diào)整角度：將模型傾斜一定角度（如30°-45°），以減少支撐面積、降低層間應(yīng)力、避免大平面產(chǎn)生“碗效應(yīng)”。
　　添加支撐：
　　軟件自動生成或手動添加支撐結(jié)構(gòu)，用于固定懸空部分、傳導(dǎo)熱量、確保與平臺粘附。
　　支撐點(diǎn)應(yīng)選擇在不顯眼或易于后期處理的位置。
　　調(diào)整支撐密度、粗細(xì)和連接點(diǎn)大小。
　　添加排液孔（對封閉模型）：在模型底部添加小孔，便于清洗時(shí)IPA進(jìn)入和未固化樹脂流出。
　　生成切片文件
　　選擇正確的打印機(jī)型號和樹脂類型（軟件會調(diào)用對應(yīng)的參數(shù)庫，如層厚、曝光時(shí)間）。
　　設(shè)置層厚（常見25μm,50μm,100μm；越薄精度越高，打印時(shí)間越長）。
　　設(shè)置打印方向（正向打印：平臺向上拉；倒置打?。浩脚_向下拉，更常見）。
　　軟件生成每層的曝光圖像，并輸出為打印機(jī)可讀的格式（如.form,.photon,.cbddlp）。
　　將切片文件通過USB、SD卡或Wi-Fi傳輸?shù)酱蛴C(jī)。
　　三、啟動打印
　　啟動打印機(jī)
　　開啟打印機(jī)電源。
　　在控制面板或軟件界面上選擇要打印的文件。
　　開始打印
　　確認(rèn)一切就緒后，點(diǎn)擊“開始”或“打印”按鈕。
　　打印機(jī)將執(zhí)行以下自動流程：
　　打印平臺下降至設(shè)定起始位置（貼近樹脂槽底部）。
　　光源（激光或DLP投影）根據(jù)第一層圖像進(jìn)行曝光固化。
　　平臺上升一層厚度，刮刀（如有）將樹脂重新鋪平。
　　新的一層樹脂流入平臺與槽底之間。
　　下一層曝光固化。
　　重復(fù)此過程直至打印完成。
　　監(jiān)控過程
　　通過觀察窗或攝像頭監(jiān)控打印初期幾層是否正常粘附。
　　注意聽是否有異常聲音（如平臺卡頓）。
　　嚴(yán)禁在打印過程中打開機(jī)器蓋子，以免中斷打印或暴露于UV光下。
　　四、打印后處理（關(guān)鍵步驟）
　　取出模型
　　打印完成后，機(jī)器停止。戴上手套，小心打開蓋子。
　　操作平臺升起，將打印平臺連同模型一起從樹脂槽中取出。
　　輕輕晃動或使用刮刀/鑷子，將模型從打印平臺上剝離。動作要輕柔，避免損壞精細(xì)結(jié)構(gòu)。
　　初次清洗（去除表面樹脂）
　　將模型放入裝有異丙醇（IPA）的清洗容器中。
　　手動清洗：用IPA沖洗模型各個(gè)角落，特別是凹槽和內(nèi)部。
　　超聲波清洗（推薦）：將模型放入IPA中超聲清洗1-5分鐘，能更徹d地清除未固化樹脂。
　　清洗后，用干凈的IPA沖洗一遍。
　　二次固化（后固化）
　　目的：使模型內(nèi)部和陰影區(qū)域的樹脂完q聚合，達(dá)到最終的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
　　方法：
　　將清洗后的模型放入U(xiǎn)V固化箱中。
　　根據(jù)樹脂類型和厚度，設(shè)置合適的固化時(shí)間（通常5-30分鐘）和旋轉(zhuǎn)模式（確保各面均勻受光）。
　　對于大型或厚壁模型，可能需要更長時(shí)間或翻面固化。
　　（某些特殊樹脂可在日光下固化，但UV箱更可控高效）
　　去除支撐與精修
　　使用斜口鉗、鑷子或小刀小心地去除支撐結(jié)構(gòu)。
　　對支撐殘留的“疤痕”進(jìn)行打磨拋光（從粗砂紙到細(xì)砂紙），可使用水洗砂紙減少粉塵。
　　可進(jìn)行噴漆、上色等后續(xù)美化處理。
　　清理與歸位
　　將廢IPA收集起來，按實(shí)驗(yàn)室規(guī)定處理（不可直接倒入下水道）。
　　回收未固化的樹脂：將樹脂槽內(nèi)剩余的液體樹脂過濾后倒回原瓶（避免污染）。
　　用IPA清洗樹脂槽內(nèi)部和打印平臺，清除殘留樹脂，晾干后放回機(jī)器。
　　清潔工作臺。